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憑實力出圈,直線旋轉電機成為攝像頭模組貼裝設備的解憂首選

2022-12-21 00:00:00

攝像頭模組(Camera Compact Module),簡稱CCM,是影像捕捉的重要電子器件,是一種將物體的光信號轉換為可以讀取和儲存的數(shù)字信號的器件,由多個部件組成。

隨著5G通信、IoT(物聯(lián)網)、智能駕駛、3DSensing(三位傳感)等新一代技術的不斷發(fā)展,攝像頭模組的應用場景也在逐漸增加。包括手機鏡頭、VR/AR設備、車載鏡頭、安防監(jiān)控、消費電子、機器人、無人機及可穿戴設備等智能終端領域。

中國作為全球最大的消費電子市場,攝像頭模組產業(yè)鏈正處于升級階段,2020年我國攝像頭模組產業(yè)規(guī)模就已達到了620億元。

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2021年全球攝像頭模組市場規(guī)模為355億美元。中商產業(yè)研究預測,2022年全球攝像頭模組市場規(guī)模將達395億美元,到2025年將達570億美元。

攝像頭模組市場規(guī)模雖大,但行業(yè)具有較高的技術和工藝壁壘。先進的封裝工藝,以及貼裝設備都是攝像頭模組行業(yè)升級,贏取高端市場的關鍵。

由于手機等終端設備厚度減薄、體積縮小,以及用戶對攝像頭高像素的追求,市場要求行業(yè)在確保提升攝像頭可變焦距的同時,還要求攝像頭模組向輕薄化、小型化方向發(fā)展。

因此,圖像傳感器芯片封測,以及攝像頭模組各元器件貼裝都面臨挑戰(zhàn)。

全球攝像頭模組行業(yè)升級必然帶動相關設備核心部件的升級。

高速、高精、柔性化電機,是攝像頭模組貼裝設備解決貼裝速度慢、貼裝精度低、損耗高等問題的核心。

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高精定位、高精力控、高頻、高響應、軟著陸等技術優(yōu)點是國奧科技直線旋轉電機打破行業(yè)壁壘的關鍵,成功解決了行業(yè)痛點,逐步成為攝像頭模組貼裝設備行業(yè)解憂首選。

攝像頭模組作為定制化產品,規(guī)格和性能更新迭代的速度較快,從單攝向多攝發(fā)展趨勢,更是推動攝像頭模組出貨量持續(xù)提升,只有高速高精貼裝才能實現(xiàn)收益最大化。

顯然,國奧科技直線旋轉電機能很好滿足攝像頭模組高精高速貼裝要求,主要體現(xiàn)在以下兩方面:

Part.1


圖像傳感器晶片的背面變薄約為100微米,薄片化特性決定了其是易碎元件,要求封測設備在圖像傳感器芯片封測過程中能柔性作業(yè)。

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軟著陸,保護易碎元件


國奧科技直線旋轉電機具有精準力控“軟著陸”功能,賦能固晶機、貼片機實現(xiàn)柔性固晶、貼片,在取放晶圓薄片時極大地保護了晶圓,降低損耗。


Part.2


COB是目前的主流封裝技術,可將未經保護的精密器件封裝在模組中。

攝像頭模組屬于精密元件,尺寸小結構復雜,包含了鏡頭、圖像傳感器、VCM馬達、底座、IR濾光片、電路板(PCB/FPC)等多個元器件。

由于各元器件形狀不一、結構微型,且多屬于易損組件,因此組裝工序較為復雜,貼裝位置稍微偏移會直接影響攝像頭性能。

以傳統(tǒng)電機為核心的貼裝設備,很難同時做到高速高精貼裝,這也是攝像頭模組等精密元器件貼裝的行業(yè)痛點。

著眼行業(yè)痛點和市場需求,國奧科技歷時多年自主研發(fā)的直線旋轉電機,彌補傳統(tǒng)電機的不足。其在精度和速度控制取得新的技術突破,可實現(xiàn)±0.01N穩(wěn)定高精力控,編程力控功能可滿足不同攝像頭模組貼裝力控要求,以精準力控觸碰攝像頭各組件,減少易碎元件損耗,提高貼裝良率;

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國奧科技直線旋轉電機可實現(xiàn)微米級位置反饋,±2μm直線重復定位精度,±0.01°旋轉重復定位精度,徑向偏擺小于10μm,在對各微型組件貼裝過程中能瞬時精準調整角度,避免位置偏移;

ZR雙軸集成設計更是國奧科技電機創(chuàng)新性的技術突破,將傳統(tǒng)“伺服馬達+滾珠絲桿”合二為一,解決了Z軸自重負載問題。約800g、機身厚度約20mm,輕巧機身,可多電機并排往返高速作業(yè),真正實現(xiàn)高速、高精完成攝像頭模組等精密元器件的Pick & Place、貼裝。





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